| 1. 機床的主要用途及使用范圍 |
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本機床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直齒花鍵軸類工件。也可滾銑小于30齒的直齒聯(lián)軸齒輪和直齒輪，
并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。 |
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| 機床各機械系統(tǒng)及部件具有較高的動，靜剛度，外形及結(jié)構(gòu)簡明緊湊。 |
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數(shù)控系統(tǒng)采用了FANUC Series 0i系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可靠性高，保護功能完善，CRT中文顯示功能。
刀具采用交流變頻電機驅(qū)動，具有功率大，動作運行平穩(wěn)的優(yōu)點。 |
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| 數(shù)控電柜與強電部分隔離，作成外形獨立的整體電箱。 |
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本機具有較寬廣的滾刀變速范圍從60-600轉(zhuǎn)無級可調(diào)，恒功率區(qū)切削范圍從200-600轉(zhuǎn)�？梢猿杀兜靥岣咔邢鞴β省�
本機床還可在風(fēng)冷條件下，進行工件的高效率干式切削。 |
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| 本機床適用于汽車，拖拉機，齒輪加工等相關(guān)機械制造業(yè)。是成批，大批量的花鍵，齒輪零件生產(chǎn)的高效率機床。 |
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| 2. 機床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) |
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| 2.1 最大加工直徑 φ160mm |
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| 2.2最大工件長度 3000mm |
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| 2.3最大加工長度 2500mm |
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| 2.4 最大加工模數(shù) 4mm |
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| 2.5 加工齒數(shù)范圍 4～60齒 |
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| 2.6 機床中心高 370mm |
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| 2.7 刀具中心與工件中心距 10～140mm |
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| 2.8 最大安裝滾刀規(guī)格 φ130×200mm |
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| 2.9 刀桿直徑 φ22、φ27、φ32、φ40、mm |
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| 2.10 滾刀轉(zhuǎn)速范圍（無級） 60～600 r/min |
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| 2.11最大大竄刀量 160mm |
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| 2.12 工件主軸錐孔 莫氏5號 |
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| 2.13刀具主軸錐孔 莫氏5號 |
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| 2.14尾架頂尖錐孔 莫氏5號 |
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| 2.15 尾架套筒最大行程 50mm |
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| 2.16 銑頭調(diào)整角 ±15° |
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| 2.17 X、Z軸進給量（程序設(shè)置、無級) 0～6000 mm/min |
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| 2.18 X、Z軸快移速度 6000 mm/min |
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| 2.19 竄刀量 0.16 mm/r |
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| 2.20 主電機功率 7.5 KW |
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| 恒轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速范圍 40-1000r/min |
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| 恒功率轉(zhuǎn)速范圍 1000-4000r/min |
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| 2.21 X軸伺服電機扭矩 22 Nm |
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| 額定轉(zhuǎn)速 1500 r/min |
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| 2.22 Z軸伺服電機扭矩 22 Nm |
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| 額定轉(zhuǎn)速 1500 r/min |
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| 2.23 液壓電機功率 1.1 KW |
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| 額定轉(zhuǎn)速 1400 r/min |
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| 2.24 冷卻泵電機功率 450 W |
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| 額定流量 200L/MIN |
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| 2.25 竄刀電機功率 110 W |
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| 額定轉(zhuǎn)速 96r/min |
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| 2.26 排屑電機功率 370 W |
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| 額定轉(zhuǎn)速 1450 r/min |
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| 2.27 控制軸數(shù) 2 軸 |
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| 2.28 最小脈沖當量 0.001 mm |
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| 2.29 圖形顯示（LCD） 7.2 英寸 |
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| 2.30 X、Z軸定位精度 0.015、0.035mm |
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| 2.31 X、Z軸重復(fù)定位精度 0.008、0.02mm |
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| 2.32 機床外形 （L×W×H） 5100×2135×1990mm |
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| 2.33機床重量 12000 Kg |
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