一、概述
YK6020六軸數(shù)控高速花鍵軸銑床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒柱齒輪類工件。也可滾銑多齒部的直/斜齒聯(lián)軸齒輪/花鍵軸,并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。本設(shè)備是適用于汽車傳動零部件、拖拉機(jī)、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機(jī)床。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用六軸控制數(shù)控系統(tǒng),刀具采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動,具有功率大,動作運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點。
本機(jī)床具有更寬廣的滾刀變速范圍,可根據(jù)具體的不同工件和規(guī)格,滾刀主軸每分鐘轉(zhuǎn)速可以設(shè)計為從200-1200轉(zhuǎn)/分,無級可調(diào),在工藝參數(shù)制定和更優(yōu)越刀具使用方面的靈活性和選擇面更廣。
可以成數(shù)倍地大幅提高切削效率。配合新型的硬質(zhì)合金滾刀可以進(jìn)行工件的高效率干式切削。從而實現(xiàn)綠色制造。
1. YK6020機(jī)床的主要用途及使用范圍
本機(jī)床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪
類工件。也可滾銑直/斜齒的聯(lián)軸齒輪,并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。
本機(jī)床是適用于汽車傳動零部件、拖拉機(jī)、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機(jī)床。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用了FANUC 0i—MD六軸控制數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)具有可靠性高,保護(hù)功能完善,10.4”彩色LCD顯示功能。刀具采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動,具有功率大,動作運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點。
本機(jī)具有較寬廣的滾刀變速范圍:從200-1200轉(zhuǎn)/分,無級可調(diào),可以成數(shù)倍地提高切削效率。
本機(jī)床最適宜在風(fēng)冷條件下,進(jìn)行工件的高速/高效干式切削。(機(jī)床同時也裝備了供濕式切削的油冷卻系統(tǒng))
機(jī)床整體全防護(hù),電氣箱與整機(jī)進(jìn)行了一體化緊湊型設(shè)計,可使機(jī)床的占地面積更少。
2. 機(jī)床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
2.1 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 φ250mm
2.2 最大工件加工長度 650mm
2.3 最大工件加工直徑 φ200mm
2.4 最大加工模數(shù) 5mm
2.5 機(jī)床頂尖距 750 mm
2.6 加工齒數(shù)范圍 4-200。
2.7 工作臺的中心高 370 mm
2.8 工作臺主軸貫通孔徑 φ50 mm
2.9 刀具中心與工件中心距范圍 20-180 mm
2.10 尾架頂尖的最大伸出距離 70mm
2.11 尾架體的最大移動距離 600mm
2.12 滾刀的最大安裝規(guī)格 φ130×200mm
2.13 滾刀的刀桿安裝規(guī)格 φ22,φ27,φ32,φ40
2.14 刀具主軸的轉(zhuǎn)速范圍(無級) 200-1200r/min
2.15 刀架滑板的最大竄刀量 0-160 mm
2.16 刀具主軸錐孔 莫氏 5
2.17 工作臺主軸錐孔 莫氏 5
2.18 尾架頂尖主軸錐孔 莫氏 5
2.19 尾架頂尖最大頂緊力(可調(diào)) 750Kg
2.20 銑頭體最大鎖緊力(恒定) 4700 Kg
2.21 銑頭體旋轉(zhuǎn)角度范圍 ±45°
2.22 機(jī)床控制軸數(shù) 六軸
1.Z軸(a22/2000)---床鞍軸向移動: 700 mm
2.X軸(a22/2000)---銑頭箱徑向移動: 160 mm
3.C軸(a22/3000)--工作臺主軸圓周進(jìn)給:(0-360°連續(xù),最
高轉(zhuǎn)速200 r/min)
4.Y軸(a8B/2000)--刀架滑板移動:(0-160 mm)
5.A軸(a8/2000)-- 銑頭體旋轉(zhuǎn)角度: (±45°)
6.B軸(a15/6000)---刀具主軸:( 轉(zhuǎn)速范圍200-1200 r/min)
15kw.
2.23 聯(lián)動控制軸數(shù): C-B/X-Z四軸。
2.24 X、Z軸進(jìn)給量(程序設(shè)置、無級) 0~6000 mm/min
2.25 X、Z軸快移速度 6000 mm/min
2.26 液壓電機(jī)功率 5.5 KW 1440 r/min
2.27 冷卻泵電機(jī)功率 450 W 100 L/min
2.28 排屑電機(jī)功率 370 W 1450 r/min
2.29 最小脈沖當(dāng)量 0.001 mm
2.30 圖形顯示(LCD) 10.4 英寸
2.31 機(jī)床外形尺寸 (L×B×H) 250×247×245cm
2.31 機(jī)床重量 約 10 噸
二,機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)點如下:
1. 工件主軸及刀具主軸的末端分度元件和傳動元件的制造精度的實現(xiàn)及設(shè)計。
2. 機(jī)床傳動鏈的設(shè)計和布置形式。工作臺內(nèi)部采用獨特的偏心軸套齒輪傳動間隙消除結(jié)構(gòu),單級1:10大傳動比斜齒輪降速傳動系統(tǒng)。比較傳統(tǒng)的更換掛輪和蝸輪/蝸桿形式的滾齒機(jī)床,在精度提高及保持和整機(jī)可靠性方面有更多優(yōu)勢和提高。
3.電子傳動鏈(電子齒輪箱-EGB技術(shù))的電氣-機(jī)械設(shè)計和匹配實現(xiàn)。
4. 機(jī)床刀具主軸可以同時一次安裝2-3把滾刀。在工件一次裝夾過程中完成2-3個不同參數(shù)齒部的高效/高速滾齒。
尤其適合多個不同齒部參數(shù)的聯(lián)軸齒輪軸/花鍵軸的加工。
5. 滾刀轉(zhuǎn)速的大幅提高(N刀最大=1200轉(zhuǎn)/分)。是提高滾齒切削效率的關(guān)鍵因素。
6. 傳動系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠,適應(yīng)強(qiáng)力/高速切削。
7.機(jī)床在工件換型和調(diào)整方面簡單省時,不需要再進(jìn)行分齒掛輪和刀具更換等的繁瑣過程。
8.由于機(jī)床傳動鏈的精簡和可靠設(shè)計以及制造精度的提高,可比較其他非全功能數(shù)控花鍵軸加工機(jī)床的加工精度提高30℅以上。
9.由于采用了全功能數(shù)控化設(shè)計使機(jī)床高自動化程度得以提高,在切削過程中幾乎不需人為的輔助操作或調(diào)整,減少了勞動強(qiáng)度和輔助工時。