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YK6020六軸數(shù)控高速花鍵軸銑床
發(fā)布時間: 2020-11-13 11:21:42 被閱覽數(shù): 15374 次 來源: 青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司

一、概述

YK6020六軸數(shù)控高速花鍵軸銑床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒柱齒輪類工件。也可滾銑多齒部的直/斜齒聯(lián)軸齒輪/花鍵軸,并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。本設(shè)備是適用于汽車傳動零部件、拖拉機(jī)、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機(jī)床。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用六軸控制數(shù)控系統(tǒng),刀具采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動,具有功率大,動作運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點。

本機(jī)床具有更寬廣的滾刀變速范圍,可根據(jù)具體的不同工件和規(guī)格,滾刀主軸每分鐘轉(zhuǎn)速可以設(shè)計為從200-1200轉(zhuǎn)/分,無級可調(diào),在工藝參數(shù)制定和更優(yōu)越刀具使用方面的靈活性和選擇面更廣。

可以成數(shù)倍地大幅提高切削效率。配合新型的硬質(zhì)合金滾刀可以進(jìn)行工件的高效率干式切削。從而實現(xiàn)綠色制造。

1. YK6020機(jī)床的主要用途及使用范圍

  本機(jī)床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪

類工件。也可滾銑直/斜齒的聯(lián)軸齒輪,并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。

本機(jī)床是適用于汽車傳動零部件、拖拉機(jī)、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機(jī)床。

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用了FANUC 0i—MD六軸控制數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)具有可靠性高,保護(hù)功能完善,10.4”彩色LCD顯示功能。刀具采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動,具有功率大,動作運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點。

本機(jī)具有較寬廣的滾刀變速范圍:從200-1200轉(zhuǎn)/分,無級可調(diào),可以成數(shù)倍地提高切削效率。

本機(jī)床最適宜在風(fēng)冷條件下,進(jìn)行工件的高速/高效干式切削。(機(jī)床同時也裝備了供濕式切削的油冷卻系統(tǒng))

機(jī)床整體全防護(hù),電氣箱與整機(jī)進(jìn)行了一體化緊湊型設(shè)計,可使機(jī)床的占地面積更少。

 

2. 機(jī)床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)

2.1   最大工件回轉(zhuǎn)直徑                                φ250mm

2.2   最大工件加工長度                                650mm

2.3   最大工件加工直徑                                φ200mm

2.4   最大加工模數(shù)                                    5mm

2.5   機(jī)床頂尖距                                      750 mm

2.6   加工齒數(shù)范圍                                    4-200。

2.7   工作臺的中心高                                  370 mm

2.8   工作臺主軸貫通孔徑                              φ50 mm

2.9   刀具中心與工件中心距范圍                        20-180 mm

2.10  尾架頂尖的最大伸出距離                          70mm

2.11  尾架體的最大移動距離                            600mm

2.12  滾刀的最大安裝規(guī)格                             φ130×200mm

2.13  滾刀的刀桿安裝規(guī)格                    φ22,φ27,φ32,φ40

2.14  刀具主軸的轉(zhuǎn)速范圍(無級)                      200-1200r/min

2.15  刀架滑板的最大竄刀量                            0-160 mm

2.16  刀具主軸錐孔                                    莫氏 5

2.17  工作臺主軸錐孔                                  莫氏 5

2.18  尾架頂尖主軸錐孔                                莫氏 5

2.19  尾架頂尖最大頂緊力(可調(diào))                      750Kg

2.20  銑頭體最大鎖緊力(恒定)                        4700 Kg

2.21  銑頭體旋轉(zhuǎn)角度范圍                             ±45°

2.22  機(jī)床控制軸數(shù)                                   六軸

   1.Z軸(a22/2000)---床鞍軸向移動: 700 mm

   2.X軸(a22/2000)---銑頭箱徑向移動: 160 mm

   3.C軸(a22/3000)--工作臺主軸圓周進(jìn)給:(0-360°連續(xù),最

高轉(zhuǎn)速200 r/min)

   4.Y軸(a8B/2000)--刀架滑板移動:(0-160 mm)

   5.A軸(a8/2000)-- 銑頭體旋轉(zhuǎn)角度: (±45°)

   6.B軸(a15/6000)---刀具主軸:( 轉(zhuǎn)速范圍200-1200 r/min)

                                 15kw.

2.23  聯(lián)動控制軸數(shù): C-B/X-Z四軸。

2.24  X、Z軸進(jìn)給量(程序設(shè)置、無級)          0~6000 mm/min

2.25   X、Z軸快移速度                            6000 mm/min

2.26 液壓電機(jī)功率                                5.5 KW   1440 r/min

2.27  冷卻泵電機(jī)功率                             450 W  100 L/min

2.28  排屑電機(jī)功率                               370 W   1450 r/min

2.29  最小脈沖當(dāng)量 0.001 mm

2.30 圖形顯示(LCD)                        10.4 英寸

2.31  機(jī)床外形尺寸 (L×B×H)             250×247×245cm

2.31  機(jī)床重量                               約 10 噸

 

二,機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)點如下:

1.  工件主軸及刀具主軸的末端分度元件和傳動元件的制造精度的實現(xiàn)及設(shè)計。

2.  機(jī)床傳動鏈的設(shè)計和布置形式。工作臺內(nèi)部采用獨特的偏心軸套齒輪傳動間隙消除結(jié)構(gòu),單級1:10大傳動比斜齒輪降速傳動系統(tǒng)。比較傳統(tǒng)的更換掛輪和蝸輪/蝸桿形式的滾齒機(jī)床,在精度提高及保持和整機(jī)可靠性方面有更多優(yōu)勢和提高。

3.電子傳動鏈(電子齒輪箱-EGB技術(shù))的電氣-機(jī)械設(shè)計和匹配實現(xiàn)。

4. 機(jī)床刀具主軸可以同時一次安裝2-3把滾刀。在工件一次裝夾過程中完成2-3個不同參數(shù)齒部的高效/高速滾齒。

   尤其適合多個不同齒部參數(shù)的聯(lián)軸齒輪軸/花鍵軸的加工。

5. 滾刀轉(zhuǎn)速的大幅提高(N刀最大=1200轉(zhuǎn)/分)。是提高滾齒切削效率的關(guān)鍵因素。

6. 傳動系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠,適應(yīng)強(qiáng)力/高速切削。

7.機(jī)床在工件換型和調(diào)整方面簡單省時,不需要再進(jìn)行分齒掛輪和刀具更換等的繁瑣過程。

8.由于機(jī)床傳動鏈的精簡和可靠設(shè)計以及制造精度的提高,可比較其他非全功能數(shù)控花鍵軸加工機(jī)床的加工精度提高30℅以上。

9.由于采用了全功能數(shù)控化設(shè)計使機(jī)床高自動化程度得以提高,在切削過程中幾乎不需人為的輔助操作或調(diào)整,減少了勞動強(qiáng)度和輔助工時。

 


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